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Consultation sur les produits
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Des processus de finition sont souvent appliqués aux pièces moulées sous pression pour améliorer leur apparence, améliorer leur fonctionnalité et répondre à des exigences de conception spécifiques. Voici quelques-uns des processus de finition typiques appliqués à autre produit de moulage sous pression parties:
Usinage : les processus d'usinage, tels que le fraisage, le perçage et le tournage, sont utilisés pour éliminer l'excès de matière, obtenir des tolérances précises et créer des caractéristiques qui ne peuvent pas être facilement produites par le moulage sous pression seul. L'usinage est courant pour les pièces moulées sous pression qui nécessitent des tolérances serrées ou des géométries complexes.
Placage : le placage est appliqué aux pièces moulées sous pression pour améliorer la résistance à la corrosion, fournir des finitions décoratives ou améliorer la conductivité électrique. Les options de placage courantes incluent le nickelage autocatalytique, le zingage, le chromage et l'anodisation.
Peinture : La peinture des pièces moulées sous pression répond à des fins à la fois esthétiques et fonctionnelles. Il peut fournir un revêtement protecteur pour prévenir la corrosion et ajouter de la couleur pour un attrait visuel. Le revêtement en poudre et la peinture liquide sont des méthodes couramment utilisées.
Revêtement en poudre : Le revêtement en poudre est un processus de finition respectueux de l'environnement qui applique une poudre sèche sur la surface de la pièce moulée sous pression. La pièce est ensuite cuite pour créer une finition durable et attrayante.
Revêtements de conversion chimique : ces revêtements, tels que les revêtements de chromate ou de phosphate, sont utilisés pour améliorer l'adhérence d'une peinture ultérieure ou pour améliorer la résistance à la corrosion.
Galvanoplastie : La galvanoplastie consiste à déposer une couche de métal sur la pièce moulée sous pression à l'aide d'un processus électrochimique. Cela peut améliorer la dureté, l’apparence et la conductivité de la surface.
Traitement thermique : des processus de traitement thermique, tels que la relaxation des contraintes, peuvent être utilisés pour réduire les contraintes résiduelles dans la pièce moulée sous pression et améliorer ses propriétés mécaniques.
Finition vibratoire : les processus de finition vibratoire consistent à placer des pièces moulées sous pression dans un récipient vibrant avec des abrasifs et d'autres supports pour ébavurer et lisser la surface.
Grenaillage : le grenaillage utilise des particules à grande vitesse pour nettoyer, rendre rugueuses ou finir la surface des pièces moulées sous pression, ce qui peut être utile pour préparer les pièces pour des processus ultérieurs.
Tumbling : Le culbutage est un processus de finition mécanique qui consiste à placer des pièces moulées sous pression dans un tambour rotatif avec des abrasifs pour obtenir des surfaces plus lisses.
Assemblage : L’assemblage de plusieurs composants moulés sous pression en produits finis est souvent nécessaire. Cela peut inclure l'intégration de fixations, d'inserts, de joints ou d'autres composants.
Traitements de surface : les traitements de surface, tels que le grenaillage, peuvent être utilisés pour augmenter la durée de vie en fatigue ou améliorer l'apparence des pièces moulées sous pression.
Les processus de finition spécifiques appliqués aux pièces moulées sous pression dépendent du matériau, de la conception de la pièce, de l'utilisation prévue et de l'esthétique souhaitée.
